Сфера применения и назначение герметизирующих жгутов для процесса вакуумной инфузии

Различные технологии и методики выпуска изделий из композитных материалов применяются сегодня как в промышленном производстве, так и в работе частных домашних умельцев. Это открывает широкие горизонты для создания продукции, которая обладает множеством преимуществ и может применяться в самых различных отраслях.

С применением вакуумной инфузии изготавливают, в частности, эффектные элементы для аттракционов

Один из перспективных методов получил название вакуумной инфузии. Эта технология предъявляет высокие требования как к квалификации исполнителя, так и к применяемому при организации техпроцесса техническому оснащению. В то же время ее использование дает возможность воплотить в полученном изделии все плюсы композитов, реализовать наиболее сложные и нестандартные идеи.

Важнейшим требованием при вакуумной инфузии является поддержание стабильной герметизации рабочей зоны, где происходит формование. Именно от этого зависит, насколько стабильно протекает процесс и каким будет качество изделия. Необходимую степень герметичности получают за счет применения специальных средств, получивших в среде специалистов наименование герметизирующих жгутов.

Разберем более подробно, какова их роль, каким образом они применяются и какими качествами должны обладать.

Вакуумная инфузия при производстве композитов

Чтобы понимать важность и значение герметизирующих материалов при вакуумной инфузии, напомним специфику этого технологического процесса. Как и при использовании других технологий по производству композитов, в основе метода – пропитывание армирующего материала (например, стеклоткани) связующим составом. В качестве него применяют смолы на эпоксидной и полиэфирной основе.

Особенностью метода является то, что процедура пропитывания протекает при пониженном воздушном давлении. Для этого поверх матрицы с помещенными в нее слоями стеклоткани монтируют герметичный вакуумный мешок из многослойной воздухонепроницаемой пленки. Воздух из рабочей зоны откачивают с использованием вакуумного насоса, параметры которого (мощность и производительность) выбирают в соответствии с площадью формуемого изделия, характеристиками применяемой смолы и др.

Создание разрежения запускает подачу связующего компонента, а также обеспечивает оптимальное пропитывание материала с полным вытеснением даже микроскопических пузырьков воздуха.

В результате получаются оптимальные технологические условия, которые обеспечивают методике ряд значимых преимуществ:

• Можно производить изделия и заготовки со сложным профилем поверхности.
• Можно создавать крупногабаритные виды изделий без фрагментирования, в виде одной детали.
• Нет необходимости в использовании дорогостоящего и сложного в эксплуатации оборудования.
• Есть значительный запас времени при подготовке к процессу, чтобы должным образом всё организовать.
• Удается достичь высокого качества и минимального уровня пористости композита.

Надежная герметизация – залог успешной инфузии

Как мы уже упоминали выше, технологический метод особенно требователен к выбору расходных и сопутствующих материалов. Применение неспециализированных средств может привести к нарушению техпроцесса или существенному ухудшению качества получаемого продукта.

При недостаточном понижении давления внутри смолы остаются воздушные пузырьки, что снижает качество изделия

Также при использовании этой технологии необходимо до мелочей соблюдать условия, в которых протекает процесс, – в частности, критически значимым фактором является поддержание герметичности рабочего пространства и достаточный уровень пониженного давления.

Плохое качество образуемого под пленкой вакуума может стать следствием недостаточной мощности вакуумного насоса, и он не способен будет создать требуемый уровень пониженного давления. Также возможна плохая герметизация. Есть вероятность, что получившийся материал окажется рыхлым, с большим включением воздушных пузырьков, а его поверхность будет иметь поры и прочие изъяны. Возможно нарушение формы изделия, так как при недостаточно низком давлении вакуумная пленка не обеспечит должного прилегания армирующего материала к ткани. Не исключено и чрезмерно большое содержание смолы в составе получившегося композита.

Каким должен быть герметизирующий жгут и как его выбрать

Качественный и правильно подобранный герметизирующий жгут поможет избежать подобных проблем. Он служит для приклеивания вакуумной пленки по периметру формы и выглядит как эластичная лента, параметры толщины и ширины которой могут варьироваться. Наличие клеящего слоя на каждой стороне делает использование этого компонента максимально простым и удобным.

Помимо фиксации пленки, герметизирующий шнур используют для того, чтобы закрепить прочие компоненты сборки – трубки для воздуха и связующего состава, патрубки, переходники и т. д. К этим липким лентам предъявляют наиболее высокие требования, ведь от их надежности зависит уровень герметизации и, как следствие, успех всего мероприятия.

Использовавшиеся ранее для герметизации аналоги зарубежного производства теперь недоступны в связи с уходом отдельных компаний с российского рынка. Их успешно замещает продукция отечественных производителей, которая нисколько не уступает в качестве и более доступна по цене – например, ленты Липлент-О или Липлент-О (шнур) от отечественной компании «Стройполимер».

Эти материалы изготавливают из составов на основе бутилкаучука, за счет чего они отлично выдерживают все нагрузки при пониженном давлении. А двухсторонний клеящий слой обеспечивает простоту их применения и великолепную адгезию к поверхностям из любых материалов. По окончании процесса изготовления композита эти ленты убираются, не оставляя следов на поверхности матрицы.

Выбор варианта жгута для герметизации необходимо производить с учетом рабочего давления, температуры и других условий техпроцесса. Основными параметрами выбора такого средства являются:

• Толщина и ширина клейкой ленты.
• Количество метров в упаковке.
• Уровень плотности материала.
• Рабочая температура.
• Требования к условиям хранения.